Krossviður er gerður úr þremur eða fleiri þunnum lögum af viði sem er tengt saman með lími.Hvert lag af viði, eða lag, er venjulega stillt með korn þess sem rennur hornrétt á aðliggjandi lag til að draga úr rýrnun og bæta styrk fullunnar verks.Flest krossviður er pressaður í stórar, flatar plötur sem notaðar eru í byggingarframkvæmdum.Önnur krossviðarstykki geta verið mynduð í einfaldar eða samsettar línur til notkunar í húsgögn, báta og flugvélar.
Notkun þunnra laga af viði sem byggingaraðferð er frá um það bil 1500 f.Kr. þegar egypskir handverksmenn tengdu þunna búta af dökkum íbenholti við utan á sedrusviði sem fannst í grafhýsi Tut-Ankh-Amon konungs.Þessi tækni var síðar notuð af Grikkjum og Rómverjum til að framleiða fín húsgögn og aðra skrautmuni.Upp úr 1600 varð listin að skreyta húsgögn með þunnum viðarbútum þekkt sem spónn og verkin sjálf urðu þekkt sem spónn.
Fram undir lok 1700 voru spónstykkin að öllu leyti skorin í höndunum.Árið 1797 sótti Englendingurinn Sir Samuel Bentham um einkaleyfi sem náði yfir nokkrar vélar til að framleiða spón.Í einkaleyfisumsóknum sínum lýsti hann hugmyndinni um að lagskipa nokkur lög af spóni með lími til að mynda þykkari hluta - fyrsta lýsingin á því sem við köllum nú krossvið.
Þrátt fyrir þessa þróun liðu næstum á annað hundrað ár áður en lagskipt spónn fann sér notkun í atvinnuskyni utan húsgagnaiðnaðarins.Um 1890 var lagskipt viður fyrst notaður til að byggja hurðir.Þegar eftirspurnin jókst fóru nokkur fyrirtæki að framleiða plötur úr marglaga lagskiptu viði, ekki aðeins fyrir hurðir, heldur einnig til notkunar í járnbrautarvagna, rútur og flugvélar.Þrátt fyrir þessa auknu notkun skapaði hugmyndin um að nota „límt viðartré,“ eins og sumir iðnaðarmenn kaldhæðnislega kölluðu það, neikvæða ímynd fyrir vöruna.Til að stemma stigu við þessari mynd hittust framleiðendur lagskiptviðar og settust loks á hugtakið "krossviður" til að lýsa nýja efninu.
Árið 1928 voru fyrstu 4 feta x 8 feta (1,2 m x 2,4 m) krossviðarplöturnar kynntar í Bandaríkjunum til notkunar sem almennt byggingarefni.Á næstu áratugum leyfðu endurbætt lím og nýjar framleiðsluaðferðir að nota krossvið í margs konar notkun.Í dag hefur krossviður komið í stað skorins timburs í mörgum byggingartilgangi og krossviðarframleiðsla hefur orðið margra milljarða dollara iðnaður um allan heim.
Ytri lögin af krossviði eru þekkt sem andlit og bakhlið.Andlitið er yfirborðið sem á að nota eða sjá, en bakið er ónotað eða falið.Miðlagið er þekkt sem kjarninn.Í krossviði með fimm eða fleiri lögum eru millilögin þekkt sem krossböndin.
Krossviður getur verið úr harðviði, mjúkviði eða blöndu af þessu tvennu.Sumir algengir harðviðir eru aska, hlynur, mahogny, eik og teak.Algengasta mjúkviðurinn sem notaður er til að búa til krossvið í Bandaríkjunum er Douglas fir, þó að nokkrar tegundir af furu, sedrusviði, greni og rauðviði séu einnig notaðar.
Samsettur krossviður er með kjarna úr spónaplötu eða gegnheilum timburhlutum sem eru tengdir kant í brún.Það er klárað með krossviði spónn á andliti og baki.Samsettur krossviður er notaður þar sem þörf er á mjög þykkum plötum.
Tegund límsins sem notuð er til að tengja viðarlögin saman fer eftir tiltekinni notkun fyrir fullunna krossviðinn.Mjúkviðar krossviðarplötur sem eru hönnuð til uppsetningar utan á mannvirki nota venjulega fenól-formaldehýð plastefni sem lím vegna framúrskarandi styrkleika og rakaþols.Mjúkviðar krossviðarplötur sem eru hönnuð til uppsetningar á innri mannvirki geta notað blóðprótein eða sojabaunaprótein lím, þó að flest mjúkviðarplötur innanhúss séu nú gerðar með sama fenól-formaldehýð plastefni og notað fyrir ytri plötur.Harðviður krossviður sem notaður er til innanhúss og við smíði húsgagna er venjulega gerður með þvagefni-formaldehýð plastefni.
Sum forrit krefjast krossviðarplötur sem hafa þunnt lag af plasti, málmi eða plastefni gegndreyptum pappír eða efni sem er tengt við annað hvort andlitið eða bakið (eða hvort tveggja) til að veita ytra yfirborðinu aukna viðnám gegn raka og núningi eða til að bæta málningu þess- eiga eignir.Slíkur krossviður er kallaður yfirlagður krossviður og er almennt notaður í byggingariðnaði, flutninga- og landbúnaðariðnaði.
Önnur krossviðarplötur geta verið húðuð með fljótandi bletti til að gefa yfirborðinu fullbúið útlit, eða má meðhöndla með ýmsum efnum til að bæta logaþol krossviðsins eða viðnám gegn rotnun.
Það eru tveir breiðir flokkar af krossviði, hver með sínu flokkunarkerfi.
Einn flokkur er þekktur sem smíði og iðnaður.Krossviður í þessum flokki er fyrst og fremst notað vegna styrkleika þeirra og er metið eftir útsetningargetu þeirra og spóntegundum sem notað er á andlit og bak.Lýsingargeta getur verið að innan eða utan, allt eftir tegund líms.Spónn getur verið N, A, B, C eða D. N flokkur hefur mjög fáa yfirborðsgalla, en D flokkur getur haft marga hnúta og klofna.Til dæmis er krossviður sem notaður er fyrir undirgólf í húsi flokkaður sem „Interior CD“.Þetta þýðir að það er með C andlit með D baki og límið hentar til notkunar á vernduðum stöðum.Innri lögin í öllum byggingar- og iðnaðar krossviði eru úr C eða D spónn, sama hvaða einkunn er.
Hinn flokkurinn af krossviði er þekktur sem harðviður og skreytingar.Krossviður í þessum flokki er aðallega notað vegna útlits síns og er flokkað í lækkandi röð eftir rakaþol sem tæknilegt (utanhúss), gerð I (utanhúss), gerð II (innanhúss), og gerð III (innanhúss).Andlitsspónn þeirra eru nánast laus við galla.
Stærðir
Krossviðarplötur eru á þykkt frá.06 tommur (1,6 mm) til 3,0 tommur (76 mm).Algengustu þykktin eru á bilinu 0,25 tommur (6,4 mm) til 0,75 tommur (19,0 mm).Þrátt fyrir að kjarninn, þverböndin og andlit og bakhlið krossviðarblaðs geti verið úr mismunandi þykkum spónn, verður þykktin hvers og eins að vera í jafnvægi í kringum miðjuna.Til dæmis verða andlit og bak að vera jafnþykkt.Sömuleiðis verða efstu og neðstu þverböndin að vera jöfn.
Algengasta stærðin fyrir krossviðarplötur sem notuð eru í byggingarbyggingu er 4 fet (1,2 m) á breidd og 8 fet (2,4 m) á lengd.Aðrar algengar breiddir eru 3 fet (0,9 m) og 5 fet (1,5 m).Lengdirnar eru mismunandi frá 8 fetum (2,4 m) til 12 feta (3,6 m) í 1 feta (0,3 m) þrepum.Sérstök forrit eins og bátasmíði geta þurft stærri blöð.
Trén sem notuð eru til að búa til krossvið eru yfirleitt minni í þvermál en þau sem notuð eru til að búa til timbur.Í flestum tilfellum hafa þeir verið gróðursettir og ræktaðir á svæðum í eigu krossviðarfyrirtækisins.Þessum svæðum er stjórnað vandlega til að hámarka trjávöxt og lágmarka skemmdir af völdum skordýra eða elds.
Hér er dæmigerð röð aðgerða til að vinna úr trjám í staðlaðar 4 fet x 8 feta (1,2 m x 2,4 m) krossviðarplötur:
Bubbarnir eru fyrst barðir og síðan skornir í skrældarkubba.Til þess að klippa kubbana í ræmur af spónn eru þær fyrst lagðir í bleyti og síðan skrældar í ræmur.
1 Valin tré á svæði eru merkt sem tilbúin til að fella eða fella.Hægt er að fella með bensínknúnum keðjusögum eða með stórum vökvaklippum sem festar eru framan á ökutæki á hjólum sem kallast fellers.Útlimir eru fjarlægðir af föllnum trjám með keðjusög.
2 Snyrtu trjástofnarnir, eða trjábolirnir, eru dregnir á hleðslusvæði með farartækjum á hjólum sem kallast skidders.Stokkarnir eru skornir í lengd og hlaðið á vörubíla fyrir ferðina í krossviðarverksmiðjuna, þar sem þeim er staflað í langa hrúga sem kallast timburþilfar.
3 Þar sem stokkar eru nauðsynlegir eru þeir teknir upp af bjálkaþiljunum með gúmmíþreyttum hleðsluvélum og settir á keðjufæriband sem kemur þeim að afborunarvélinni.Þessi vél fjarlægir börkinn, annaðhvort með beitttenntum slípihjólum eða með háþrýstivatnsstrókum, á meðan stokknum er snúið hægt um langásinn.
4 Barkaðir trjábolir eru fluttir inn í mylluna á keðjufæribandi þar sem risastór hringsög sker þá í um það bil 8 fet-4 tommur (2,5 m) til 8 fet-6 tommu (2,6 m) langa, hentugur til að búa til staðlaða 8 feta (2,4 m) löng blöð.Þessir bjálkahlutar eru þekktir sem skrældarblokkir.
5 Áður en hægt er að klippa spóninn þarf að hita skrældarblokkina og liggja í bleyti til að mýkja viðinn.Kubbana má gufa eða dýfa í heitt vatn.Þetta ferli tekur 12-40 klukkustundir eftir viðartegund, þvermál kubbsins og fleiri þáttum.
6 Upphituðu skrælarakubbarnir eru síðan fluttir í skrældarrennibekkinn, þar sem þeir eru sjálfkrafa stilltir og færðir inn í rennibekkinn, einn í einu.Þegar rennibekkurinn snýr kubbnum hratt um langa ásinn, losar hnífsblað í fullri lengd samfellda spónplötu af yfirborði snúningsblokkarinnar á hraðanum 300-800 fet/mín (90-240 m/mín).Þegar þvermál kubbsins er minnkað í um það bil 3-4 tommur (230-305 mm), er viðarbúturinn sem eftir er, þekktur sem skrælnarkjarninn, kastað út úr rennibekknum og nýr skrælnarblokk er færður á sinn stað.
7 Langa spónn sem kemur út úr / skrældarrennibekknum má vinna strax, eða það getur verið geymt í löngum bökkum á mörgum hæðum eða vafið á rúllur.Í öllum tilvikum, næsta ferli felur í sér að skera spónn í nothæfar breiddir, venjulega um 4 fet-6 tommur (1,4 m), til að búa til staðlaðar 4 fet (1,2 m) breiðar krossviðarplötur.Á sama tíma leita sjónskannarar að hlutum með óviðunandi galla, og þeir eru klipptir út, þannig að spónn eru minni en venjuleg breidd.
Blautu spónarræmurnar eru vafnar í rúllu, en sjónskanni skynjar óviðunandi galla í viðnum.Þegar það hefur verið þurrkað er spónninn flokkaður og staflað.Valdir hlutar af spónn eru límdir saman.Notuð er heitpressa til að þétta spóninn í eitt solid krossviðarstykki sem verður klippt og pússað áður en það er stimplað með viðeigandi einkunn.
8 Spónn er síðan flokkuð og staflað eftir einkunn.Þetta getur verið gert handvirkt eða það getur verið gert sjálfkrafa með því að nota sjónskanna.
9 Flokkuðu hlutarnir eru færðir í þurrkara til að draga úr rakainnihaldi þeirra og leyfa þeim að skreppa saman áður en þeir eru límir saman.Flestar krossviðarmyllur nota vélrænan þurrkara þar sem stykkin fara stöðugt í gegnum upphitað hólf.Í sumum þurrkarum er strókum af háhraða, heitu lofti blásið yfir yfirborð hlutanna til að flýta fyrir þurrkunarferlinu.
10 Þegar spónnin koma upp úr þurrkaranum er þeim staflað í samræmi við einkunn.Undirvíddarhlutar eru með spónn sem er splæst á með límbandi eða lími til að gera hluti sem henta til notkunar í innri lögin þar sem útlit og styrkur skipta minna máli.
11 Þeir hlutar af spónn sem verða settir upp þversum - kjarninn í þriggja laga blöðum, eða þverböndin í fimm laga blöð - eru skornir í um það bil 4 fet-3 tommur (1,3 m).
12 Þegar viðeigandi hlutar af spónn eru settir saman fyrir tiltekið krossviðarhlaup hefst ferlið við að leggja og líma hlutina saman.Þetta getur verið gert handvirkt eða hálfsjálfvirkt með vélum.Í einfaldasta tilfelli þriggja laga plötur er bakspónn lagður flatur og rennur í gegnum límdreifara sem ber lími á efra yfirborðið.Stuttu hlutar kjarnaspónsins eru síðan lagðir þversum ofan á límt bakið og allt blaðið er keyrt í gegnum límdreifarann í annað sinn.Að lokum er andlitsspónninn lagður ofan á límda kjarnann og blaðinu staflað með öðrum blöðum sem bíða þess að fara í pressuna.
13 Límdu blöðin eru sett í heitpressu með mörgum opnum.pressur geta meðhöndlað 20-40 blöð í einu, þar sem hvert blað er hlaðið í sérstaka rauf.Þegar öll blöðin eru hlaðin, þrýstir pressan þeim saman við um það bil 110-200 psi (7,6-13,8 bör) þrýsting á sama tíma og hitar þau upp í um 230-315° F (109,9-157,2°). C).Þrýstingurinn tryggir góða snertingu á milli spónlaganna og hitinn veldur því að límið herðist rétt fyrir hámarksstyrk.Eftir 2-7 mínútur er pressan opnuð og blöðin losuð.
14 Grófu blöðin fara síðan í gegnum sagasett sem klippir þær niður í endanlega breidd og lengd.Blöð af hærri gæðum fara í gegnum sett af 4 feta (1,2 m) breiðum beltaslípvélum, sem pússa bæði andlit og bak.Millistigsblöð eru slípuð handvirkt til að hreinsa upp gróf svæði.Sum blöð eru keyrð í gegnum sett af hringlaga sagarblöðum, sem skera grunnar rifur í andlitið til að gefa krossviðnum áferðarlegt útlit.Eftir lokaskoðun er gert við alla galla sem eftir eru.
15 Fullunnin blöð eru stimplað með vörumerki sem gefur kaupanda upplýsingar um váhrifamat, einkunn, verksmiðjunúmer og aðra þætti.Blöð með sama vörumerki eru bundin saman í stafla og flutt í vöruhúsið til að bíða eftir sendingu.
Rétt eins og með timbur er ekkert til sem heitir fullkominn krossviður.Allir krossviðarhlutar hafa ákveðna galla.Fjöldi og staðsetning þessara galla ákvarðar krossviður einkunn.Staðlar fyrir smíði og iðnaðar krossviður eru skilgreindir af vörustaðli PS1 sem útbúinn er af National Bureau of Standards og American Plywood Association.Staðlar fyrir harðviður og skreytingarkrossviður eru skilgreindir af ANSIIHPMA HP útbúinn af American National Standards Institute og samtökum harðviðarkrosviðarframleiðenda.Þessir staðlar setja ekki aðeins flokkunarkerfin fyrir krossvið, heldur tilgreina einnig smíði, frammistöðu og notkunarviðmið.
Jafnvel þó að krossviður nýti trén á nokkuð skilvirkan hátt - í raun að taka þau í sundur og setja þau saman aftur í sterkari, nothæfari uppsetningu - þá er enn töluverð sóun sem felst í framleiðsluferlinu.Í flestum tilfellum er aðeins um 50-75% af nothæfu rúmmáli viðar í tré breytt í krossvið.Til að bæta þessa tölu eru nokkrar nýjar vörur í þróun.
Ein ný vara kallast oriented strand board, sem er gert með því að tæta allan stokkinn í þræði, frekar en að fletta spónn af stokknum og fleygja kjarnanum.Þráðunum er blandað saman við lím og þjappað saman í lög með kornið rennandi í eina átt.Þessi þjöppuðu lög eru síðan stillt hornrétt á hvert annað, eins og krossviður, og eru tengd saman.Oriented strand board er eins sterkt og krossviður og kostar aðeins minna.
Birtingartími: 10. ágúst 2021